|
|
|
| |
|
|
| |
您现在的位置：首页 - 公司新闻
| |
烘干机热风炉的改造 |
|
烘干机热风炉的工作原理
燃煤由炉门加入热风炉燃烧室内，燃煤燃料层由炉篦承托住进行燃烧，燃烧所需要的空气大部分由炉篦下方进入炉内，自下而上穿过炉篦进入燃烧层，少量空气由燃烧层上部炉膛供入，前者为一次空气，后者为二次空气；从燃料层中出的可燃挥发气体以及被气流扬起的细小煤粒与二次空气混合燃烧，燃烧产生的炽热烟气通过挡火墙上方进入烘干机筒体内，与物料进行热交换，废气经除尘后排入大气；燃烬的煤灰渣经过炉篦的间隙缝落入渣坑，由排灰门排出炉体外。
在层燃燃烧过程中，炉篦固定不动，原煤的燃烧过程沿燃料层高度进行。上部是新加入的煤层，中部是灼热燃烧的焦炭层，下部是靠近炉篦的灰渣层。新加入燃烧室的燃煤处于燃烧层表面，随后随燃烧的进行逐渐下沉，自上而下，依次进行预热、干燥、燃烧、燃烬等阶段而完成燃烧过程。在燃烧过程中，新投入燃煤到热烟气和下层灼热焦炭的加热，上面受到炉膛内高温火焰及炉墙的强热辐射作用，即受到强烈的双面加热，这对燃煤的燃烧准备阶段十分有利，为燃煤着火、燃烧提供了极为优越的条件，因此层燃燃烧室能适应于燃烧较为难烧的燃煤。
烘干机热风炉的改造
热风炉主体结构由耐火砖砌筑而成，主要由炉门、燃烧室、混合室、炉篦、挡火墙、喷火口、渣坑、排灰门等几部分组成，其改造和优化设计的主要内容是:
(1)在不改变原有热风炉外框结构的基础上，改变炉内耐火砖墙砌筑结构，降低炉篦高度，扩大燃烧室炉膛容积和炉篦面积，增加其燃烧发热能力，保证在燃烧过程中产生足够的高温热烟气。
(2)改造和优化炉内结构，扩大燃烧室容积，压缩混合室容积，将原有燃烧室挡火墙向烘干机筒体入口端推移1.1米，并将原半腰挡火墙改造设计为直径为1.8米的喷火口，喷火口中心线与烘干机筒体入口中心平齐，封闭原有混合室调温风口，保证火焰燃烧顺畅，火力集中，提高入烘干机热烟气温度；将原有敞开式炉门和排灰门改为封闭开启式排灰门，保证入炉空气均匀集中。
(3)强化炉内通风，将热风炉原有自然通风方式改造为强制送风和排风方式，炉篦下端增设一台风量为11050立方米/分的4-72型鼓风机送风，增设一台18平方米电收尘进行除尘，电收尘出口增设一台风量为48000立方米/分的Y5-48排风机进行强制排风，保证燃烧所需的足够空气。
(4)为利于排出灰渣，将燃烧室原有密孔式炉篦设计改造为梁状炉条排列形式，梁状炉条设计成两头宽中部狭窄的铸铁条，排列组合起来后形成足够的通风和排渣缝隙，为增加炉篦强度和易于散热，延长炉篦使用寿命，炉条上设计增设冷却散热肋片。
热风炉改造完成投入试生产后，其燃烧发热能力大大增强，每小时发热能力由原不足15万千卡提高到37万千卡左右，且生产操作十分简单，对燃煤煤质变化适应能力很强，完全满足废渣烘干生产工艺要求，烘干机台时产量由原来不足4吨增加至20吨左右。同时，由于是充分利用原有设施进行优化改造，大大地节约了技术改造资金和技术改造时间，达到简易可行和经济实用的效果。
|
|
| |
|
| |
|
| |
|
| | | |
